Общият процес на довършване на кашмирени шалове (или шалове) е: необработена поправка → измиване → свиване (добавяне на омекотител и изглаждащ агент) → сушене → междинна проверка → валцуване с вода → раздухване (3-6 пъти) → четкане с пара → Проверка → Готвене на пара→Рязане.
1. Проблемът с власинките и следите от бразди
Силата на опън се прилага на около 30 cm близо до ухото. Тъй като силата на опън в ухото е по-голяма от тялото на плата, шалът с мека структура постепенно образува канали по време на процеса на раздуване, особено близо до корена на ухото. Следите от мъх са най-честите дефекти по време на процеса на довършителни работи на шалове от кашмир и са по-труден проблем. Наличието на следи от канали сериозно уврежда гладкостта и красотата на шала.
1.1 Суровини
Суровините са основата за оставяне на следи от канали. По време на производствения процес на проследяване беше установено, че висококачественият кашмир не е податлив на набраздявания, докато шаловете от "овча вълна" са податливи на набраздявания, когато са пухени. Ако здравината на влакното е нарушена, количеството мъх ще се загуби по време на раздуването. По-голям, броят на пухчетата трябва да се увеличи, когато се достигне определената плътност на пухчене и има вероятност да се появят следи от вдлъбнатини. Следователно здравината на тялото на плата трябва да бъде измерена преди раздуване, за да се регулират параметрите на процеса на раздуване. За едно и също влакно светлият пух има по-добро качество на пухчене, а тъмният пух има по-добро качество на пухчене. Въпреки че кадифето е лесно за създаване на следи от канали, не е лесно да се изложи. Само средно и тъмно кадифе, като камила, кестеняво, жълто, зелено и др., са най-трудни за избягване.
1.2 Дизайн на тъкани
Fabric weave design has the following effects on raising groove marks: if the weave pattern is divided into hidden stripes or hidden grid patterns along the warp direction, raising groove marks are likely to occur; when weft density: warp density > 1, the greater the difference between the two. When the weft is thicker, the furrow marks will be shallower, so the weft density is generally selected during design: warp density >1,1~1,3; скоростта на пълнене е твърде голяма или твърде малка, което може лесно да доведе до появата на следи от канали. Практиката е доказала, че проектната степен на запълване е 55 % ~ 70 % е подходяща.
1.3 Плътност на преждата
Когато ресните на преждата са тънки и плътни, силата на опън в посоката на основата е относително равномерна и е трудно да се произведат следи с дълбоки канали. Общата стойност е 9 до 11 бр./10 см. Шаловете в стил "водни вълни" са склонни да образуват бразди и плътността на преждата трябва да е по-голяма.
1.4 Скорост на възстановяване на влагата в машината
Възстановяването на влагата в машината тук се отнася до възстановяването на влагата след изсушаване и преди раздухване. От проследяването на производството беше установено, че възстановяването на влагата е тясно свързано с образуването на следи от канали. Когато степента на възстановяване на влагата в машината е по-голяма или равна на 22%, лесно се разбърква. След раздухване влакната ще станат плътни, повърхността на плата ще бъде гладка и ще има по-малко бразди.
1,5 разпушител
Добавете подходящо средство за пухкане, за да улесните пухкавостта. Добавянето на разпушващ агент прави влакното меко и лесно за разпушване. Подходящият пухкав агент означава: умерена гладкост и разумна дозировка. Ако тъканта изглежда твърде гладка след третиране, практиката е доказала, че тя не предразполага към пухчене.
1.6 Повишаване на оборудването и параметрите на процеса
Машината за повдигане с двойно действие Lafer повдига пух от двете страни на преждата, който е по-плътен от машината за повдигане с единично действие Nc033. Структурата на тялото на тъканта също е по-мека и има по-добра гладкост. Колкото по-висока е ефективността на всяко разбъркване, толкова по-малък е броят на раздухванията. Ако броят на времената на раздуване се контролира на По-малко или равно на 3, няма да се появят лесно белези от разбъркване. Идеята за проектиране на параметрите на повдигане е: подходящо е предните и обратните ролки да влизат и завършват състоянието на повдигане едновременно; напрежението на сивата тъкан е умерено до малко.
1.7 Финализиране и завършване
Подходящото оформяне и завършване преди повдигане е от полза за гладкостта на повърхността на плата след повдигане и е по-малко вероятно да произведе повдигащи се канали. Ето защо, за тънки тъкани, напарете леко, преди да разпушите. Степента на възстановяване на влагата в машината е 15%~18%, пара за 2 минути и охлаждане с помпа за 2 минути. След парене скоростта на възстановяване на влагата на сивата тъкан се контролира на 20%~22%.